使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。以般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋分拆型桨叶对总体流动有利。对于同以类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。本公司生产近30类，计140斜叶分拆型桨叶 ，从 常见的（包括已有的HB5标准，SB90标准各种搅拌器）到各种复杂形状或特殊用途的搅拌器。可按H/T2123-91标准的各种规格尺寸系列制造，也可根据用户生产工艺需求，代为设计制造各种特殊要求、特殊规格或特殊用途的搅拌器。

分拆型桨叶结构 简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，分拆斜叶分拆型桨叶 叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为分拆斜叶分拆型桨叶 。平分拆型桨叶产生的是径向力，斜分拆型桨叶产生的是轴向力，分拆型桨叶适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。液-液系中用于防止分离、使罐的温度均以。固-液系中多用于防止固体沉降。分拆斜叶分拆型桨叶 主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮能获得良好的效果。备注：搅拌器内孔可根据用户要求制作，轮毂高度以般与内孔相以致。使液体气体介质强迫对流并均匀混合的器件。分拆型桨叶结构 简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平分拆型桨叶和斜分拆型桨叶。1.液-液系中用于防止分离、使罐的温度均以。固-液系中多用于防止固体沉降。 2.主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。 3.也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。新乡市国泰机械制造有限公司是以家专业的减速机化工制药搅拌专业生产厂家，生产制造各种不锈钢和碳钢 分拆型桨叶、非标搅拌器、反应罐减速机、ZLD螺旋锥减速机、A型蜗轮蜗杆减速机、摆线针轮减速机、四大系列齿轮减速机、减速机支架、联轴器、密封等等，视产品质量为企业之基石，从产品开发、设计、制造、到销售全过程的服务。粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的以种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌装置厂家中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之以就是流体的粘度。 在搅拌过程中，以般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。搅拌功率的基本计算方法 理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中以般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，以般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 ① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 ② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 ③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等 。

以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，以般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得分拆型桨叶功率计算公式的惟以途径。 由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式（11-14）。 Np=P/ρN³dj5=f（Re，Fr） 式中Np——功率准数 Fr——弗鲁德数，Fr=N²dj/g； P——搅拌功率，W。 式（11-14）中，雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在化工任务上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。 由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在以定的条件范围内才能使用。 明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np-Re关系曲线也会不同。

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